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温州流量计直销

人气:13 发表时间:2020-08-15

威力巴基本安装方式及所需直管段

1.水平管道基本安装方式

对于水平管道,测量气体时推荐安装在管道上方160度范围内,尤其对于有大量水粉的气体时,我们只推荐这样安装;

测量液体时推荐安装在管道下方160度范围内,尤其对于含有大量气体的液体时,我们只推荐这样安装;

但有一点要注意,对于那些极易气化的液体,如液态的烯烃类介质,安装时插入方向同气体,在管道上方。

测量蒸汽时我们只推荐传感器安装在管道下方160度内,并且要使传感器处于整个测量装置的高点。

优点:(1)超声波流量计是一种非接触式测量仪表,可用来测量不易接触、不易观察的流体流量和大管径流量。它不会改变流体的流动状态,不会产生压力损失,且便于安装。(2)可以测量强腐蚀性介质和非导电介质的流量。(3)超声波流量计的测量范围大,管径范围从20mm~5m.(4)超声波流量计可以测量各种液体和污水流量。(5)超声波流量计测量的体积流量不受被测流体的温度、压力、粘度及密度等热物性参数的影响。可以做成固定式和便携式两种形式。



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涡轮流量计,是速度式流量计中的主要种类,它采用多叶片的转子(涡轮)感受流体平均流速,从而且推导出流量或总量的仪表。一般它由传感器和显示仪两部分组成,也可做成整体式。涡轮流量计和容积式流量计、科里奥利质量流量计称为流量计中三类重复性、精度较佳的产品,作为十大类型流量计之一,其产品已发展为多品种、多系列批量生产的规模。

流量测量是研究物质量变的科学,质量互变规律是事物联系发展的基本规律,因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体,凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。流量和压力、温度并列为三大检测参数。对于一定的流体,只要知道这三个参数就可计算其具有的能量,在能量转换的测量中必须检测此三个参数。能量转换是一切生产过程和科学实验的基础,因此流量和压力、温度仪表一样得到较广泛的应用。

2.垂直管道基本安装方式

对于垂直管道,理论上可以在360度内安装。对于含有大量水分的湿气体,推荐传感器安装时向上倾斜5度,如左图所示。

对于含有大量气体的液体,推荐传感器安装时向下倾斜5度,如右图所示。对于蒸汽,推荐传感器安装时下倾斜5度,如右图,且传感器应该处于整个测量系统中的高点。

公司拥有一批长期从事自动化控制的人才,为各行业提供了满意的成套系统。主要供应:温度仪表系列、压力仪表系列、流量仪表系列、智能显示仪系列、液位仪表系列、校验仪表系列、物位仪表系列等。荟萃实力雄厚的专业队伍,积淀丰富的技术,管理经验,能够快速,便捷的为用户提供技术服务。

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测量的重复性、准确度在流量计中属于中等水平,由于众多因素的影响错综复杂,准确度难于提高。范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1。有较长的直管段长度要求,一般难于满足。尤其对较大管径,问题更加突出;压力损失大;通常为维持一台孔板流量计正常运行,水泵需要附加动力克服孔板的压力损失。该附加耗电量可直接由压力损失和流量计算确定。一年约需多耗电数万度,折合人民币数万元。下表中列出了孔板在正常压力。损失情况下的能耗计算结果。其中运行天数按三百五十天计算,电价按0.35元/度计算。由表中计算电耗数据可见,孔板的附加运行费用是极高的,而采用弯管流量计该运行费用为零



3. 威力巴安装所需直管段

小直管段要求—弯管后2D安装如图所示。

当管道上、下游的直管段不够长时,我们推荐在弯管后2倍管道内径处安装威力巴,因在弯管后的流体剖面较复杂,需将流体系数K做适当的调整。调整K系数后,测量精度为±3%,重复精度为±0.3%



涡街流量计工作原理:根据流体振荡原理来测量流量的,流体在管道中经过涡街流量变送器时,在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡,旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体特征宽度有关,根据这种关系,旋涡频率就可以计算出流过旋涡发生体的流体平均速度,再乘以横截面积得到流量。温州流量计直销

温州流量计直销流量计容积式流量计,又称定排量流量计,简称PD流量计,在流量仪表中是精度较高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分,根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。容积式流量计按其测量元件分类,可分为椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、液封转筒式流量计、湿式气量计及膜式气量计等。

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科里奥利质量流量计(以下简称CMF)是利用流体在振动管中流动时,产生与质量流量成正比的科里奥利力原理制成的一种直接式质量流量仪表。我国CMF的应用起步较晚,近年已有几家制造厂(如太行仪表厂)自行开发供应市场;还有几家制造厂组建合资企业或引用国外技术生产系列仪表。国外CMF已发展30余系列,各系列开发在技术上着眼点在于:流量检测测量管结构上设计创新;提高仪表零点稳定性和准确度等性能;增加测量管挠度,提高灵敏度;改善测量管应力分布,降低疲劳损坏,加强抗振动干扰能力等。

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